مهندسی، طراحی و احداث کلیددردست کارخانجات آرد صنعتی و بهینه‌سازی خطوط آسیاب والسی
چالش راندمان استحصال و هزینه‌های انرژی در صنایع آرد
برای مدیران عامل و هلدینگ‌های صنایع غذایی و آردسازی، حتی نیم درصد افزایش در «ضریب استحصال آرد کیفی» به معنای میلیاردها تومان سودآوری سالانه است. در مقابل، فرسودگی ماشین‌آلات، تنظیمات نامناسب دیاگرام آسیابانی (Milling Diagram)، شوک‌های مکانیکی والس‌ها و مصرف بالای کیلووات‌ساعت برق در سیستم‌های انتقال پنوماتیک، حاشیه سود کارخانه را به شدت کاهش می‌دهد.
رویکرد مهندسی فرآیند KIG Silo در صنعت آرد
گروه مهندسی آرد صنعت ماشین مبتکران با تکیه بر سابقه احداث کارخانجات آرد تا ظرفیت‌های ۱۰۰۰ تن در روز، راه‌حل صفر تا صد مهندسی آرد را پیاده‌سازی می‌کند:
- مهندسی دیاگرام پیشرفته خردایش و الک (Milling Flow Diagram): توازن دقیق مراحل بوجاری، والس‌های خردکننده (Breaks) و نرم‌کننده (Reductions) برای بیشینه‌سازی جدایش سبوس از اندوسپرم.
- اتوماسیون سیستم‌های نم‌زنی و کاندیشنینگ (Damping & Conditioning): تنظیم دقیق رطوبت توده گندم با سنسورهای آنلاین جهت تسهیل آسیابانی و کاهش مصرف برق موتورها.
- شبکه‌های بهینه‌سازی‌شده پنوماتیک و انتقال مواد: کاهش افت فشار هوا و جلوگیری از گرم‌شدن آرد در طول مسیر خطوط انتقال.
مزیت‌های استراتژیک برای سازمان:
- بیشینه‌سازی ضریب استحصال (Extraction Rate): افزایش تولید آرد باکیفیت و بدون لکه با استاندارد گلوتن مطلوب.
- کاهش مصرف ویژه انرژی (kWh/ton): بهینه‌سازی بار الکتریکی والس‌ها و بلوئرهای خط.
- کاهش زمان توقف و هزینه‌های نگهداری: طول عمر بالاتر غلتک‌ها، چرخ‌دنده‌ها و توری‌های الک صنعتی.
